中國童裝業(yè)大觀察之質(zhì)量“生命線”

　　童裝出現(xiàn)質(zhì)量問題，原因在哪?

　　2011年4月，國家質(zhì)檢總局公布了在全國各地抽檢發(fā)現(xiàn)的14種不合格兒童及幼兒服裝，其中，包括消費者熟知的知名品牌紛紛上榜。被業(yè)界一致看好的童裝產(chǎn)業(yè)卻經(jīng)常因為質(zhì)量問題而受到消費者的質(zhì)疑，這或許將成為中國童裝產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中難纏的一個制約因素。

　　一個工廠兩種標準

　　對于兒童用品的安全問題，歐美國家和日本都有嚴格的規(guī)定，中國是世界服裝出口大國，并非沒有能力完成高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)。事實上，低質(zhì)量的內(nèi)銷產(chǎn)品與高品質(zhì)外銷產(chǎn)品可能并存在同一工廠中。

　　佛山萬鑫制衣廠董事長王曉明告訴筆者，同樣款式的童裝，內(nèi)地企業(yè)給的價格只有出口的60%，“這種價格上的差距導致了質(zhì)量上的差距”。

　　“差距在我們的制衣車間看不到，”王曉明明確表示，真正的差距是在上游，“面料、輔料、印染”問題都是在這些環(huán)節(jié)。

　　“在國內(nèi)，你可以找到世界上好的料子;也可以找到與好料子外觀、手感一模一樣的料子，但卻是完全不同的工藝與成分。除非送去專業(yè)機構(gòu)檢驗，否則外行人、甚至一些從業(yè)時間稍短的采購都區(qū)分不出來。”王曉明表示。

　　行業(yè)內(nèi)的潛規(guī)則，大家都是心知肚明。在同一工廠內(nèi)生產(chǎn)出不同品質(zhì)的產(chǎn)品已經(jīng)司空見慣。

　　“我們從2005年開始做出口童裝，直至2009年出口了幾百批次的貨物，一次也沒有驗出有問題，完全符合歐盟標準。”與萬鑫制衣廠一路之隔的順華制衣老板劉耕之如是說。

　　在他看來，盡管上游行業(yè)魚龍混雜，但要找到好的合作伙伴也不是不可能。但他們從2009年開始做內(nèi)銷童裝后，卻先后兩次被天津與廣州的質(zhì)檢部門列入黑名單。

　　“國內(nèi)的商家給出的價錢只有國外的五六成，對于質(zhì)量問題他們沒有特別要求，那結(jié)果就會這樣。”劉耕之說。

　　據(jù)行業(yè)人士介紹，中國市場的童裝價格并不比美國低，但是大量渠道成本吃掉了利潤，使得工廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)并不賺錢。因此在不影響外觀品質(zhì)的前提下一些工廠采購面料時降低了標準，低成本面料必然造成低品質(zhì)產(chǎn)品。

　　“而在接出口訂單時，客戶甚至要求出示香港或者歐美檢驗機構(gòu)的報告，”王曉明告訴筆者，“例如童裝中顏色非常多，通常每個顏色的檢測就要上千元，一批次一款衣服有時候僅僅顏料檢測就要上萬元。”

　　“國內(nèi)訂單與國際上一比，兩者差距非常明顯，價格低是一方面，另一方面是對質(zhì)量的監(jiān)測無法執(zhí)行到位，”劉耕之表示，外國客戶要細化到每一道顏色的檢測，但國內(nèi)客戶只要外觀、手感、味道沒問題即可，“業(yè)內(nèi)叫純感官檢查”。

　　質(zhì)檢需市場化改革

　　“有些工廠想保障自己的產(chǎn)品質(zhì)量也是心有余而力不足。”國內(nèi)知名的兒童用品品牌好孩子集團副總裁王海燁向筆者表示，“因為嬰兒和兒童產(chǎn)品通常檢測的危險元素是極微量的，因此對檢測的設(shè)備要求精度非常高，與常規(guī)設(shè)備完全不同。”

　　由于兒童產(chǎn)品質(zhì)量與上游原材料相關(guān)，要想完全控制品質(zhì)，就需要有自己的檢測設(shè)備。

　　“一個普通的童裝和兒童制品工廠，生產(chǎn)設(shè)備投資也不足1000萬，他們怎么可能投巨資在檢測設(shè)備上。”王海燁說。

　　“偶氮染料檢測過程中，一個顏色的檢測費用就需要四五百元，而童裝面料中常常含有多種顏色，如果每批產(chǎn)品都要經(jīng)過檢測的話，成本相當高。”紅孩兒(中國)有限公司鄭先生稱。

　　廣州某港資服飾公司的董事長黃先生透露，許多企業(yè)是客戶要求送檢才去檢驗，或者用之前其它批次的檢驗報告應付一下，而質(zhì)檢部門的抽檢密度太低，往往是六一節(jié)前進行大規(guī)模突擊檢查，對出貨量如此密集的服裝行業(yè)來說，沒有太大作用。

　　黃先生的說法得到了消委會專家的佐證：“服裝行業(yè)款式多、變化快，同型號同款式同批次的質(zhì)檢報告一般很少，廠家很少能提供爭議服裝的法定質(zhì)檢報告，只是使用類似服裝的質(zhì)檢報告代替。”

　　另外，國家和地方的檢測手段也非常有限，“很多地方檢測機構(gòu)根本不會花費幾百萬元去買一套進口的檢測設(shè)備，去查一輛童車的含鉛量。”王海燁說。

　　王海燁認為，國家不僅僅需要加大對兒童制品檢測設(shè)備的投入，同時還要加強各個地方質(zhì)量檢測機構(gòu)操作人員的能力，很多檢測人員并不懂得如何檢測。

　　國家標準是明確，而操作層面一直被企業(yè)所詬病。

　　事實上，目前質(zhì)檢機構(gòu)，沒有實力對所有工廠進行檢測，也不可能對所有童裝產(chǎn)品進行檢測。

　　在歐美國家，都是由第三方檢測機構(gòu)執(zhí)行質(zhì)量檢測并投資購買檢測設(shè)備。產(chǎn)品進入某一國家市場，只要進口商指定第三方檢測機構(gòu)，就可以隨時獲得檢測數(shù)據(jù)。

　　王海燁表示，“檢測機構(gòu)的市場化，將在提升專業(yè)度，解決目前的監(jiān)管問題。”

　　準入“門檻”將形成

　　我國童裝質(zhì)量一直上不去，一方面是由于相關(guān)職能部門對整個市場的監(jiān)管不到位;另外，童裝至今并未列入生產(chǎn)許可證目錄，童裝企業(yè)準入門檻極低，往往是幾個人，幾臺機器就可以直接開始生產(chǎn)了。

　　在2011年底的一次專業(yè)性會議上，全國服裝標準化技術(shù)委員會秘書長許鑒表示，未來兩三年，將申報關(guān)于兒童服裝安全性要求的國家強制性標準，對童裝面料的pH值、色牢度，童裝的安全環(huán)保性等方面進行規(guī)范，以提高中國兒童服裝的安全性能。

　　許鑒表示，童裝生產(chǎn)企業(yè)一定要提早“熟讀”標準，深入理解其中的技術(shù)要求，切實規(guī)避質(zhì)量風險。

　　而對于企業(yè)來說，標準化是個長期的積累過程。

　　在許鑒看來，標準化工作只有扎根在企業(yè)，貫穿產(chǎn)業(yè)發(fā)展全過程，才能帶動整個童裝行業(yè)更好更快發(fā)展。因此，應該加強對兒童及幼兒服裝產(chǎn)品質(zhì)量標準、強制性標準質(zhì)量要求和相關(guān)法律法規(guī)的貫徹實施，增強企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量意識，使生產(chǎn)企業(yè)真正認識到提高服裝產(chǎn)品質(zhì)量的必要性。

　　據(jù)悉，隨著我國紡織服裝業(yè)轉(zhuǎn)型升級步伐的邁進，國家對產(chǎn)品質(zhì)量安全以及環(huán)保要求逐步提高，相關(guān)標準不斷修訂完善。

　　標準的出臺和完善是國家從生產(chǎn)質(zhì)量源頭規(guī)范童裝市場的必要行為，更意味著童裝行業(yè)的門檻將再次提升。

　　“企業(yè)要想突破束縛其發(fā)展的質(zhì)量瓶頸，在行業(yè)發(fā)展的道路上走得更遠，必須將提高質(zhì)量意識、責任意識、誠信意識作為長期的任務(wù)來抓，嚴把原輔料進貨關(guān)、生產(chǎn)過程控制關(guān)、成品出廠關(guān)。同時，要重視標準，嚴格執(zhí)行標準要求。”國家纖維紡織服裝產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心主任孔麗萍如是說。